自動化設備的快速發展，很多原始人工操作的東西，會用機器替代生產，水豆腐就是其中一個。從一粒粒的豆子到白白嫩嫩的豆腐塊，全自動化的豆腐生產過程，看著很治愈。

整條水豆腐生產線是由凝固機、立式豆腐壓榨機、豆腐連續切塊裝水機和包裝機四大部分（選配自動殺菌、冷卻系統）前后相互連接組成，采用人機對話的PLC控制，自動化程度很高。從點漿凝固到成品裝箱只需幾名員工，產量每小時可達到幾千斤水豆腐。

凝固機是由幾十個桶組成，每桶內豆漿和添加的凝固劑定量精準，點漿攪拌速度根據需要可調節快慢，豆漿凝固時間可預先設定，豆腐腦老嫩程度恰到好處。

自動豆腐生產線，是將成型、醒發、熟制和切片(塊)等生產環節在一條生產線中完成，并將生產時間壓縮到了幾個小時。

按照以往人工的操作工藝，豆腐生產過程中需要大量的工人操作，勞動量大，生產效率低。各個生產環節之間不連貫，也為產品的質量安全埋下了隱患。

整個水豆腐生產過程中，抹盤是第一個關鍵環節，如果不是機器注漿，人工操作常常會有質量不穩定的情況，比如豆腐的緊實度、內部氣泡的多少，都會出現差別。

第二個關鍵環節就是成型和醒發，在現在通行的生產工藝中，醒發時間非常久，往往要經過一夜才行，這也成為制約產量的瓶頸。前一天生產的半成品需要擺滿車間，等一夜才能進入下一道生產環節。配合生產工藝改進的自動化生產線，豆腐的生產時間大為縮短，只需要幾個小時就可以完成。

第三個關鍵環節。水豆腐柔軟易破碎，要用機器代替人工切塊、裝盒難度可想而知。因此整條流水線中設計制造難度最大、技術含量最高的是豆腐連續切塊裝盒機部分。切塊作業全過程在水中完成，一次可并排分切大塊豆腐坯子，先橫切，再豎切，切面光滑、破損率低，再切成大小一致的豆腐塊，被推送至相應的包裝盒內，由輸送帶送入包裝機封口。

最重要的就是分區控溫。整個水豆腐生產線被分成了三個不同的溫區，每個區間的溫度都要保持穩定。在最開始的常溫區內，豆腐被灌注成型，然后進入40℃的低溫區，在這里完成醒發和凝膠化的過程。